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年10月17日，北京國際風能暨展覽會—風電技術論壇。英斯特朗公司Peter Bailey先生給大家帶來：葉片材料的疲勞測試。
以下是全文： Peter Bailey：大家上午好!我是Peter Bailey，來自于英斯特朗，希望大家能聽說過我們的公司，我們也是一個設備和材料制造商，我們也是在材料測試方面做的非常頂尖的一家企業。我的發言主要是葉片材料的疲勞測試。關于葉片材料測試在歐洲和北美市場已經發展非常快了，這個問題就是成本和生命周期給和的問題。無論怎么樣，我們的系統是更加簡化，整個風機生產過程中疲勞測試都非常重要。比如風機制造商，GE、西門子等等都進行了相關材料的疲勞測試，他們有相關測試的基地，也有專門進行疲勞測試的研究人員。
主要的問題：如果我們想要做疲勞測試，對大規模復合材料進行測試的話，熱相關的性能是需要考慮特別的重點。復合材料的樣本，非常緩慢，8周才可以完成，是不是可以在更高的赫茲情況下完成呢?低載荷情況下室溫的情況，高載荷情況下可能升溫會達到20度，所以我們是不是要把頻率降低?還是怎么樣?或者說我們都要把這些考慮進來?這些是我們必須要結合考慮的問題。這個圖是循環熱效果的情況，有一些熱成像的圖片，1分鐘到8分鐘，到最后16分鐘的測試，隨著時間和溫度的推移這個情況變得越來越糟。是不是有什么解決辦法可以控制樣本中的溫度?熱效率是不是和頻率相關?熱的損失也是僅僅依賴于樣本的這些溫度和環境，所以我們怎么辦?如果我們改變頻率的話，我們可以平衡加熱和冷卻的比例，達到一種平衡，同時以一種我們需要樣本溫度下進行。但是它不是這么簡單的問題，測試過程中是很復雜的，我們必須要處理好和溫度相關的問題，關系既不是線性的也不是恒定的。這里可以看到應用的張力，包括熱效率的情況，包括損失，包括樣本溫度的升高，以及對于環境的熱損失等等，所有這些都形成了一個復雜的環境。
我們在測試剛才當中要根據這些不同的變化來進行調整，隨著溫度的變化，其他的相關指數也會出現相關的變化。在不同的溫度情況下，我們的樣本損失的情況，破壞的情況也是不太一樣的。隨著溫度的不斷提升，疲勞壽命肯定也會得到減少。
看一些例子和我們可以采取的一些辦法，如果改變頻率，保持平衡的話，這個虛線可以設為頻率，我們建議是5赫茲的情況下，在這個區間當中可以看到這個坐標軸上不同的情況，橫軸是時間，隨著時間的推移溫度出現了不同的情況。從最開始到后面持續的過程，最后達到了15赫茲出現三倍頻率變化情況下，仍可以使溫度保持比較穩定。甚至有些情況下溫度還出現了降低。整個過程通過頻率的變化保證溫度的平衡。當樣本變得太熱之前，我們要避免過熱的情況出現。(圖)這個圖上可以看到起始頻率可能太高了，系統出現了極大的頻率降低，以便于溫度不至于升的過高。這是一個比較可靠的測試結果。
看一下我們所擔憂的問題和所得到的成果進行比較，低載荷情況下，即使頻率非常小的變化也會給我們進行測試的時間得到大量的節省，不用做很多無用的工作。另外我們過去可能用幾周的時間做測試，通過這樣的控制節省了大量的時間成本。
另外得到控制的溫度也可以減少數據的偏差，使得數據結果能夠更好的反應真實的情況。比較一下之前相關標準，會發現并沒有嚴重遵從ASTM或者ISO的標準。另外我們的數據有可能和現存的一些辦法是不太一樣的，有一些差別。但是我們的情況不同，所以具體問題還得具體分析。我們的數據應該是更加可靠的。
固定頻率需要55天，用了新的系統整個測試40天就夠了，節省了四分之一的時間也節省了大量的資金成本。
年Instron發布了新的WaveMatrix版本，它內含適應性頻率控制的功能，整個軟件中內置的，首先是測試更加簡單、可靠，同時溫度的控制、衡量也可以通過控制器進行調整，同時我們也可以節省大量的成本，同時也可以通過我們自己的調節適應自己的情況。這樣的一種做法，對整個業界來講都是帶來了很大的利益。所以我們把現有的結果和實際測試結果相比較，就可以在測試過程中頻率等相關控制變得更加的簡單和有效。